Worum geht es?
In einer Zeit wirtschaftlicher Unsicherheiten setzen viele Unternehmen eine Reduzierung der Belegschaft ganz oben auf ihre Agenda. Karlheinz Zuerl, CEO der German Technology & Engineering Corporation (GTEC), warnt jedoch vor dieser Praxis und betont, dass es in der Regel bessere Optionen zur Kostensenkung gibt. Laut seinen Erfahrungen aus verschiedenen Optimierungsprojekten in der Industrie können meist Einsparungen von mindestens 25 % erzielt werden, ohne dass es notwendig ist, Arbeitsplätze abzubauen. Ein zentraler Aspekt seiner Argumentation ist, dass die Entlassung von Mitarbeitern häufig die besten Talente aus dem Unternehmen vertreibt und somit eine Spirale der Degradierung in Gang setzt. Stattdessen empfiehlt Zuerl, zunächst alle verfügbaren Ressourcen zur Einsparung zu nutzen. Besonders große Einsparpotenziale sieht er in Bereichen wie Supply Chain Management, Logistik, Fertigung, Vertrieb, Berichtswesen und Verwaltung. Insbesondere schlägt er vor, Verwaltungsmitarbeiter in den Vertrieb zu integrieren, was nicht nur die Verwaltungsstruktur schlanker machen würde, sondern gleichzeitig den Umsatz ankurbeln könnte. Darüber hinaus kritisiert Zuerl, dass der Vertrieb in vielen Firmen auf veralteten Praktiken beruht. Er ermutigt Unternehmen dazu, neue Ansätze für den Zugang zu Kunden zu entwickeln, wie beispielsweise durch soziale Netzwerke, anstatt den Telefonvertrieb abzubauen. Dieser Perspektivwechsel erfordert allerdings organisatorische Veränderungen und Schulungen, die es den Mitarbeitern ermöglichen, moderne Tools effektiv zu nutzen und so den Vertrieb zu stärken, anstelle von Einsparungen durch Personalabbau. Ein weiterer Schlüssel zum Kostensenkungspotenzial liegt im Supply Chain Management. Zuerl verdeutlicht, wie entscheidend es ist, Lieferanten regelmäßig zu bewerten und durch technologische Fortschritte Kostensenkungen zu erzielen. Oft zeigt sich, dass die interne Kostenkalkulation in vielen Firmen unzureichend ist, was auch im Vertrieb zu falschen Entscheidungen führen kann. Außerdem hebt Zuerl hervor, dass Optimierungen in der Fertigung erhebliche Einsparungen bringen können. Durch eine bessere Abstimmung der Produktionsprozesse können Unternehmen ihre Zykluszeiten erheblich verkürzen. Zusatztechnologien wie KI-gestützte Qualitätskontrollen können manuelle Prüfoptionen ersetzen und sowohl Kosten senken als auch die Qualität erhöhen. Zuletzt betont er die Bedeutung eines präzisen Reportings. Die Unternehmensleitung benötigt einen klaren Überblick über die Kostentreiber, um fundierte Entscheidungen treffen zu können. Oftmals sind Unternehmen überrascht, wenn sie auf die wahren Ursachen ihrer wirtschaftlichen Probleme hingewiesen werden, die sie zuvor nicht bemerkt haben.Zusammenfassung
- Unternehmen sollten Einsparungspotenziale außerhalb von Personalabbau priorisieren, um die besten Talente im Betrieb zu halten.
- Optimierungen in Verwaltung, Vertrieb und Produktionsprozessen können signifikante Kostensenkungen zur Folge haben.
- Ein effektives Reporting ist unerlässlich, damit Unternehmen fundierte Entscheidungen auf Basis ihrer tatsächlichen Kostenstrukturen treffen können.
Was heißt das genau?
Für Tech-Interessierte ist es entscheidend, die Relevanz effektiver Kostenmanagementstrategien in Unternehmen zu verstehen. Statt sofortige Entlassungen in Betracht zu ziehen, sollten Unternehmen ihr Potenzial durch strategische Ressourcenumverteilung und technologische Innovationen ausschöpfen. Das bedeutet, dass Fachkräfte in der heutigen Zeit gefordert sind, sich kontinuierlich weiterzubilden und auf neue Technologien sowie moderne Ansätze im Vertrieb einzugehen. Durch die Implementierung fortschrittlicher Systeme und Tools können signifikante Effizienzgewinne erzielt und gleichzeitig die Mitarbeitermotivation gestärkt werden. Unternehmen sollten Fundamente schaffen, die als Ausgangspunkt für nachhaltige Erfolge fungieren. ```Quelle
Diese Zusammenfassung basiert auf dem Beitrag Optimierungspotenzial: Kosten senken ohne Entlassungen
Quelle: manage it – IT-Strategien und Lösungen
Thu, 10 Apr 2025 12:37:43 +0000
